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实施5s的三个要诀不包括意识整理。
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
要让员工知道实行5S对员工的意义：
1、提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。
2、创造洁净、安全、舒适、便利的工作环境。
3、减少不必要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。
4、赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。
1、企业实施5S管理，需要掌握实施的要点，牢记5S管理要诀。其具体的内容如下：
2、5S管理对企业所有人都是一种检验：
3、对基层员工，是执行素质的检验；
4、对管理人员，是管理素质的检验；
5、整理：区分“应有与不应有”，并把不应有的予以去除。
6、整顿：“将应有的定位”，让任何人都能立即取出所需要东西。
7、清扫：彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱。
8、清洁：保持清洁，保持做人处事应有态度。
9、素养：心中不断追求完美。素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
10、一切活动都靠人，假如员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S管理易于流于形；式，不易持续。提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。素养的实践始自内心而形之外，由外在的表现再去塑造内心。
11、5S管理以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
1、对于汽车维修企业来说，实行“5S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。
2、实行“5S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。
3、1）无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。
4、2）信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。
5、3）等待造成的浪费，如停工待料等。
6、4）操作事故导致设备故障造成的浪费。
7、5）意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。
8、6）业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。
9、7）配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。
10、8）质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。
11、9）管理混乱造成的浪费，如设备、工具、物料等乱堆乱放，物品在流转或库存中堆放不合理，物品存放时间过长引起质量下降等，均会增加生产成本。此外，在企业信誉造成无可估量的损失。
12、10）技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱，必然对企业的发展产生负面效应。
13、事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“5S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。
14、实行“5S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。
15、“5S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
16、“5S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”
17、“5S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。
18、“5S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。
19、“5S”管理的最后一个内容是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“5S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”始于素质，也终于素质。
20、首先，汽车维修企业的管理人员要明确“5S”管理的内容，了解“5S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。
21、其次，要对全体员工进行“5S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
22、第三、企业管理人员要制定“5S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“5S”管理，使企业真正达到ISO 9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
23、第四、选择示范单位或部门，率先实施“5S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。
24、第五，跟踪检查。经过一阶段的推进后，由企业高层主管、备部门负责人巡回检查，发现问题及时监督查办，直至最后达到要求。
25、日前我国已有许多汽车维修企业实行了“5S”现在管理，这些企业不但在管理水平上了档次，而且也深切体会到推行“5S”现场管理为企业带来的显着效益。（新益为咨询http://www.cqxyw.com）
