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1、公司要有效推进5S管理，认为必须做好以下几个方面：
2、（1）、公司专门成立一个5S管理领导小组，领导小组下设一个工作小组，与公司制造部合署办公。领导小组组长由总经理担任，成员由公司副总经理、制造部长、采购部长、财务部长、人事部长等组成。工作小组由制造部、采购部、财务部、人事部派员组成。
3、（2）、公司专门制定了《5S管理工作办法》，明确工作目标，细化工作计划时间表。设定工作目标的具体指标，把这些指标作为公司在各个阶段检查的依据，目标越清晰越容易实现。计划时间表，能掌握工作的进展情况，能有序执行5S管理。
4、（3）、人事部负责宣传培训，营造氛围
5、利用厂报、周三班组学习、会议、告示牌、宣传栏等等，进行宣传、培训，提高员工对5S管理工作的认识，创造一个吸引员工参与的良好氛围。通过培训提高了员工良好的行为规范和修身。
6、5S管理工作在公司要全面开展困难重重，推进实施带有盲目性，绍前公司首先选一个相对比较困难的部门或区域作为试点，取得试点区域的经验并展示，给其他部门和员工以信心，实施全面推进工作。在公司全面铺开推进5S管理工作前，让其他部门和员工，到5S示范区参观、实习，告知他们要做的工作内容，须达到的目的，现场保持的状态。员工感觉良好，就会积极按5S标准去做，部门就会跟着实施。员工的工作环境变好了，工作就会明快、舒畅，工作效率和效益就会提高。
7、（5）、建立了有效激励奖惩办法，鼓励员工参与5S管理。因为员工每做一件事，都想要得到领导的肯定和否定，所以绍前公司通过物质奖励和精神奖励的相结合，让员工积极参与。当员工破坏规则，就予以处罚，杜绝破坏规则现象的出现。
虽不能说5S管理能够拯救一个企业，但是其对员工自身和管理细节的关注的确能够改变一个人的行为习惯，进而能够影响一个组织的行为习惯!华天谋5S咨询表示，5S管理可以为企业带来以下方面的改变：
1、对那些只想不做、只说不做的员工，可以培养其执行力;
2、对那些推推动动，不推不动的员工，可以提高他们的积极性和主动性;
3、对那些做事马虎、不注重细节的员工，可以培养他们认真做事的工作态度;
2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
5、减少直至消除故障，保障品质。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1、现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。
3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心理就可能别扭而意气用事。
4、在5s活动的基础上，有的人提出了6s管理活动，记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即每日下班前作自我反省与检讨。
参考资料：百度百科_5S管理百度百科_现场管理
1、5S管理工作可以使得企业的生产现场管理得到改善，5S管理可以使企业的形象得到提高，还可以使得企业员工的素质提升，工作的积极性得到良好的改善等等，这些就是我们推行5S管理工作的意义所在。
2、企业经营管理的最大的目标，就是为了提高营业额、利润，使得企业能够永续经营，从一个企业的管理层来看，5S管理活动是企业的基础性的管理，5S管理的应用和活动的开展，可以有效的帮助企业把品质、成本、交期、技术、管理等要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标，所以说5S是现代企业管理的关键和基础，也是企业实现chinatpm.com精益生产的基础，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系，从企业最终目的来看，5S管理与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的过程和手段。
3、5S管理可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，其真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造企业效益，因而，5S管理是企业各项管理的基础和平台，是全面生产管理TPM管理工作的前提，是全面品质管理TQC的第一步，也是IS09000有效推行的保证。
4、5S管理水平的高低，代表着企业管理者对现场管理认识的高低，也决定了现场管理水平的高低。我们推广和应用5S管理这一国际企业公认的先进的行之有效的管理制度和模式，对于提高企业的管理水平，增强竞争力都有着十分重要的现实意义，主要表现在：
5、第一，有利于改善企业现场管理现状。通过大力推行5S管理，就能有效地改善企业的现场管理．让企业的一切都处在管理之中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个对错一目了然的环境中工作，使得每个人都必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质，提升企业形象，提升员工归属感，提升工作效率，提升吸引顾客的能力。
6、第二，有利于提高企业在市场的竞争力。中国正在成为一个世界级的工厂，特别是作为工业的制造型企业，如果只是一味的靠人力成本是没有办法长期的和别人竞争的，必须要通过提升人的品质，实现减少浪费，降低成本，增加利润，保障安全，使产品和服务满足客户的需求，以增强企业的竞争力。
一天改变不了一个人，一个月也不可以。通过一年的坚持，能够让员工养成意识；通过三年的坚持，能够让员工养成良好的习惯；通过十年的坚持，才能融入到企业文化中。所以5S管理是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。
1、荣誉责任——不断前进，不再回首
5S推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。
天天强调5S，是很烦闷和枯燥的事情，可以每个月进行一项主题活动，如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。
所以，创意分享是5S的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。
4、制度如宗教——让5S成为我们的工作习惯
好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。5S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。
企业要把5S管理当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。
5S效果看得见，持之以恒是关键。坚持5S比推行5S更难，很多5S取得成功的企业都有同感。要坚持5S，仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够，单位领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。
5S的实质是现场管理的基础，企业一直在打基础，一直裹步不前，不继续往上建高楼，是很可惜的事，发展下去优势尽失。
