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精益管理强调“非常准时”（JIT），要求生产过程中各个环节衔接的准时化。准时化的前提是流程化，流程化的前提标准化。
由于目前国内装修施工图缺乏统一标准、设计力度不够等原因，造成施工材料浪费、影响施工工期等问题。公司针对具体情况，在正式确定承接项目之后迅速组织设计施工图纸深化工作，提供标准图纸指导施工。
主要体现在施工进度可视，包括远程可视化、过程可视化和现场可视化。远程可视化主要是总部相关工作人员通过监控系统对各地在建项目进行实时监控，发现问题及时纠正；过程可视化是指深化施工图完成之后，选定一套标准户型，将现场实际与深化图进行对比，将有出入和矛盾的部位反馈到设计师进行合理调整，并对施工劳务工班进行交底；现场可视化主要指建立进度表、质量控制表、施工指引、技术交底等。
项目部按照深化后的图纸对材料进行集中加工，这样可以有效地控制施工偏差、减少材料浪费，通过工厂化的机械加工还可解决手工加工造成的毛边和断裂问题。另外，能够有效地控制粉尘和噪音，做到科学、环保。
通过安全文明施工和有效的成品保护，确保施工现场整洁、有序，保证了施工质量和安全。
精益管理强调团队在管理中的作用，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的内生动力。精益管理的所有方法，最终要通过全体员工的工作和劳动来实现。项目一线团队要直接与客户沟通对话，精确地确定价值，并且要及时掌握改善增进流动和拉动的各种方法。既强调每一个人的积极性和创造性，又强调团队精神，让员工更多地参与企业事务，培养职工对企业的忠诚度，把员工利益和企业利益紧紧结合在一起，这是实行精益管理的思想基础。
由于企业规模的发展扩张，组织架构会逐渐庞大，分工会越来越细，企业官僚化、官本位程度也在随着增加，这个时候面临的最大问题就是低效和内耗，也就是经营生产效率的低下。通常这类企业会表现出以下特点：一是组织机构完整，甚至大而全，也有书面的职责说明、制度流程，但是会出现部门间合作不畅，跨部门流程工作效率低下，决策时间长。二是制度流程虽然有，但是没有达到精细化的程度，流程执行不到位等等问题。
精益管理最重要的驱动力就是透明度。在精益系统链条中的每个环节，从分包商、第一层供应商、部品部件组装厂、材料批发商、客户到施工班组员工，都可以清晰地了解项目运营流程，能够及时发现创造价值的环节和方法，做出的改进几乎立刻就可以得到积极的反馈。从目前的情况来看，装饰企业实施精益管理，需要注意以下重点策略：
1、跨专业、跨部门的端到端的主干流程的集成和结合部的贯通，仍是业界目前最大的短板。需要借助信息化手段，加大标准化、数据化、信息化力度，优化管理结构和流程节点，确保流程真正驱动业务和管理。
2、积极实现向以项目为中心的管理转型。公司运作从以职能部门为主的科层运作方式，逐步向以项目为中心的运作方式转变，形成风险彼此隔离的若干利润责任中心。
3、是坚持简化管理。要坚持以客户需求为导向的经营方针，使得快速响应客户的个性化和多样化需求成为公司的差异化市场竞争优势。
1、实施精益管理是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就长城不是一天两天可以筑成的。
2、正确处理安全生产投入与精益管理的关系是经营风险管控工作是行业的根本保障。
3、发挥每一个员工的积极性，每一位员工参与精益管理的程度决定一个企业精益管理的成效。
建筑装饰行业经历了创业成长、蓬勃发展、整合规范的发展阶段，作为建筑业的支柱产业紧跟时代的步伐，逐步拥抱资本快速发展。创新经营管理，实行精益管理，是我们建筑装饰行业做大做强的创新思维，也是我们必将探索和实行的发展路径。
济宁中正弘毅企业顾问有限公司精益生产工具介绍
精益生产作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个领域，并大放异彩，而其中的精益生产工具更是为很多现场管理者津津乐道
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写”5S”，起源于日本。5S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。 JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(Setup Reduction)
为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。
虽然精益生产管理是一个循序渐进、不断改善的过程，但是熟悉这些工具对精益生产的实施将会起到很大的帮助。
1、深圳市精益利科技有限公司是2014-12-30在广东省深圳市宝安区注册成立的有限责任公司(自然人独资)，注册地址位于深圳市宝安区福永街道新田社区新田大道455号-6号铺。
2、深圳市精益利科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91440300326296796K，企业法人陈加纪，目前企业处于开业状态。
3、深圳市精益利科技有限公司的经营范围是：工业自动化设备的研发、设计与销售；电子产品、电子材料、电子电气设备、仪器仪表、五金电器、金属材料、橡塑制品、化工产品（不含危险化学品）的销售；国内贸易，货物及技术进出口。(法律、行政法规、国务院决定规定在登记前须经批准的项目除外）^五金产品、电子工具、电气设备、电子产品、工业自动化设备、机械设备、五金配件、模具、夹具、电子产品、电子材料的生产；工业油脂的销售。；在广东省，相近经营范围的公司总注册资本为185448万元，主要资本集中在5000万以上和100-1000万规模的企业中，共407家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。
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